自动化配料系统是一种用于工业生产上自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统。自动化配料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出操作直观、清楚、自动恢复功能；强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印；可靠性好；强大的报警提示功能，可以将废品率降到最低程度；配有线上自动监控软件，通过实时的在线监视器，随时监控生产的重要信息。

枣庄市三维技术有限公司一直致力于自动化配料系统的设计与研发，研发的摩擦材料自动称量配料系统、新型建材配料系统、土壤调理剂配料系统、碳化硅自动配料系统、型煤配料系统等在各个行业的应用广泛且受到一致好评。自动化配料系统由防错、投料层、配料输送层、控制系统、混料、分装层组成。

防错、投料层所需要的料仓的大小和材质按照物料情况设计，料仓按需求分为大、中、小三个规格以便更好的控制精度和投料频率，粮仓按成本和使用寿命可选择不锈钢或碳钢材质；料仓内物料与外界外界空气隔离，每个料仓都有仓门，都保持关闭状态，减少物料与外界的接触，避免物料手潮湿空气影响；条形码识别投料防错，配料所用原始信息可追溯，避免物料倒混；仓顶设单一除尘系统，客户可根据需求选择仓顶单一除尘还是管道统一除尘，减少物料损失。自动配料系统所有物料采用卧式螺旋变速给料方式，采用大号蛟龙加快的方式保证给料速度，采用小号蛟龙慢加的方式保证给料精度，料仓内加装40*40直径5毫米不锈钢焊接筛网，过滤原材料的杂质或结块的物料；配备料位报警装置，可进行小料配料，作为一个独立的系统运行。

配料输送层，控制室放在二层的配料、输送层，以便操作人员监控配料现场，采用皮带输送方式、轨道小车输送方式、皮带和轨道小车结合的输送方式。皮带输送方式多用于生产量大的物料配料，配料速度快，皮带为 V型结构，减少与物料的接触，在皮带的两端装有料刷，以便清理皮带粘连物料；配料系统同步配料，料放入输送机中皮带才可使运行，皮带装有传感器，具有复秤功能，配料时间小于等于3.5分钟。轨道小车输送方式，多用于产量不是很大的物料配料，配料精度高，收料车与物料接触不分为不锈刚材质，收料车加装除尘器，配料的重量指令和投料顺序来自计算机设定程序，收料车采用伺服控制，用编码器反馈数据和接近开关双重控制，以达到收料的速度快和对位准确，配料时间小于5分钟。皮带和轨道小车结合输送方式，多用于生产量较大且混料机的数目比较多的配料；配料合格后，所有的物料同步落入皮带，皮带转动把物料输送到小车，小车再把料输送到系统指令的混料机里，设备具有皮带和小车输送方式的共性，配料速度快，可以满足2-9台混料机的使用。

控制系统，设备采用DCS控制系统，整个系统的气动、停止、运行在控制室内进行控制和监控；整体设备带故障检测系统，后段设备故障，前段设备自带停止，并显示故障点位置和原因，用警报灯显示系统运行状态；控制模式采用三级控制方式：上机位→PLC→配料仪表。控制界面简洁明了，有动画显示配料过程和配料数据，清晰醒目；控制室人员通过对讲机与现场人员联系。

混料、分装层，配料时间与混料机联动；精确分装便于追溯。

公司配料系统产品特点

配料速度快：可满足4-7台混合机的需求；

配料精度高：每种物料精度均可达到0.2%，系统具备复秤功能；

自动化程度高：纤维、钢棉等流动性差的物料同样可以自动给料称料；

除尘效果好：根据客户需要可选择统一除尘或单一除尘；

与混料机混料时间联动：可根据客户要求设置一次投料、二次投料或是三次投料；

具有加料防错功能和料位报警功能；

根据产量和精度要求可选择皮带输送还是小车输送；

摩擦材料、耐火材料等复杂的配料均可按要求设计。

枣庄市三维技术有限公司生产的自动配料系统可应用于冶金生产线自动配料、水泥生产线自动配料、橡胶生产线自动配料、摩擦材料自动配料、耐火材料配料系统、搅拌站自动配料、复合肥生产线自动配料、合金材料生产线自动配料、硅铁生产线自动配料、新型材料配料秤、石灰窑配料自动控制、焦化产生产自动配料、PVC塑胶压延生产线计量配料、型煤配料、土壤改良剂配料等行业。